Наука. Практика. Образование. Материалы III всероссийской научно-технической конференции (на базе сф волггасу) 22-23 октября 2009 года Волгоград 2009

Основные характеристики порошковой эпоксидной композиции Наименование показателя Единицы измерения Значения показателя Метод испытания min max Плотность г/см³ 1,3 1,6 CAN/CZA Z 245.20 Размер частиц: -остаток на сите 177 мкм -остаток на сите 40 мкм % содержание по массе 0 45 1 54 CAN/CZA Z 245.20 Время гелеобразования (205 ± 3 °С) сек. 30 ± 20 % CAN/CZA Z 245.20 Время гелеобразования (232 ± 3 °С) сек. 11 ± 20 % CAN/CZA Z 245.20 Температура стеклования Tg 1 Tg 2 °C 48 95 66 110 CAN/CZA Z 245.20 Влажность % по массе 0 0,6 Структура проб эпоксидных смол (рекуперата), определенная с помощью ИК-спектрофотометра (SPEKORD M80), представлена на рис.1. Рис. 1. Спектр пропускания эпоксидной смолы (рекуперата) в ИК-области: I – гидроксильная группа; II – метильные группы; III – метиленовые группы; IV – замещенный ароматический углеводород; V – эфирные группы; VI – простой фениловый эфир; VII – эпоскидная группа В качестве отвердителя использовался полиэтиленполиамин (ПЭПА) ТУ 2413-357-00203447-99. С целью подтверждения теоретических предпосылок о целесообразности использования эпоксидсодержащего отхода в качестве модифицирующей добавки, были проведены исследования направленные на изучение их влияния на основные характеристики мелкозернистых смесей и бетонов. Эффективность применения эпоксидсодержащего отхода оценивалась в соответствии с требованиями ГОСТ 30459-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности». Результаты исследований показали, что введение эпоксидсодержащей добавки позволяет снизить водоцементное отношение на 20-30%, что в свою очередь способствует росту прочности. Так, прочность при сжатии и изгибе модифицированных эпоксидсодержащим отходом растворов растет от 30,4 МПа (Rсж) и 3,74 МПа (Rи) до 35,1 МПа и 4,5 МПа соответственно при увеличении полимер-цементного отношения до 0,1 (рис 2). При П/Ц более 0,1 прочность падает. Объяснить падение прочности, вероятно, можно избыточным содержанием эпоксидсодержащего отхода. Не успевшая отвердеть в данных условиях полимерная составляющая, не вступая во взаимодействие с продуктами гидратации цемента, и не обладая способностью к твердению в воде без дополнительного введения катализаторов, увеличивает инертную составляющую раствора, снижая тем самым прочность. Таким же образом можно объяснить снижение водопоглощения и водостойкости (рис.3). Рис 2. Зависимость предела прочности при сжатии и изгибе полимерцементных песчаных растворов состава 1 : 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении растворной смеси вибрированием (Rсж1, Rи1) и вибропрессованием (Rсж2, Rи2) Рис 3. Зависимость водопоглощения и коэффициента размягчения полимерцементных песчаных растворов состава 1 : 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении растворной смеси вибрированием (W1, K1) и вибропрессованием (W2, K2) С увеличением содержания эпоксидсодержащего отхода в бетонной смеси плотность уменьшается (рис.4). При этом пористость материала изменяется в сторону уменьшения при полимер-цементном отношении от 0 до 0,1 (рис.5). Минимальная пористость соответствует П/Ц=0,1. Подобное явление можно объяснить полнотой протекания всех процессов структурообразования: гидратацией клинкерных минералов и отверждением эпоксидсодержащего отхода, сопровождающегося кальматацией пор цементного камня. При уплотнении растворной смеси вибропрессование плотность увеличивается, а пористость уменьшается. Объясняется подобная зависимость степенью уплотнения и плотностью эпоксидсодержащего отхода, которая много ниже плотности цемента. Поэтому с увеличением доли эпоксидсодержащего отхода плотность затвердевшего раствора будет падать. Рис. 4. Зависимость плотности полимерцементных растворов состава 1 : 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении: 1-вибрированием; 2- вибропрессованием Рис. 5. Зависимость пористости полимерцементных песчаныхрастворов состава 1 : 3 от полимер-цементного отношения при уплотнении: 1-вибрированием; 2- вибропрессованием На основании полученных результатов был сделан вывод о целесообразности использования эпоксидсодержащего отхода в качестве модифицирующей добавки. При этом оптимальное содержание его в бетоне заключается в пределах от 5 до 10% (от массы цемента). Проведенные исследования позволили разработать оптимальный состав мелкозернистого бетона марки не ниже М300: 25% полимерцемента; 8 % (от массы полимерцемента) эпоксидсодержащего отхода, 75 % заполнителя В/В = 0,33 и установить основные зависимости свойств (прочности, плотности, водопоглощения и т.д.) мелкозернистого бетона, модифицированного эпоксидсодержащим отходом от технологических параметров. В результате проведенных исследований установлено, что введение модифицирующей добавки (эпоксидсодержащего отхода) в мелкозернистые бетоны обеспечивает значительное повышение удельной эффективной энергии разрушения до значений, характерных для тяжелых бетонов. Это обусловлено более плотной структурой бетона и более прочным сцеплением цементных зерен друг с другом и с заполнителем. Разработанные мелкозернистые бетоны, модифицированные эпоксидсодержащим отходом, имеют высокие показатели: по механической прочности - 30-35 МПа, морозостойкости - более 200 циклов; водопоглощению - не более 6%, обладает повышенной эксплуатационной стойкостью и стойкостью к коррозии в агрессивных средах. Обобщая результаты проведенных исследований, было сделано окончательное заключение, что мелкозернистый бетон, модифицированный эпоксидсодержащим отходом, является долговечным строительным материалом, который целесообразно использовать при производстве изделий различного функционального назначения, в том числе, тротуарных плит. При этом использование мелкозернистых бетонов модифицированных эпоксидсодержащим отходом позволит снизить его себестоимость 1 м2 на 14%. РАСШИРЕНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Похожие:

	Новоуральске образование и наука III материалы III региональной научно-практической... О – 2359 Образование и наука – III: Материалы III региональной научно-практической конференции «Образование и наука», Новоуральск,...		Материалы II российской научно-технической интернет-конференции,... Российской научно-технической интернет-конференции, посвященной 10-летию Себряковского филиала Волггасу и 60-летию Волггасу, 12 марта...
	Невинномысск, 3 марта 2009 г. Том III история Политология Социология Философия Невинномысск 2009 Молодежь и наука: реальность и будущее: Материалы II международной научно-практической конференции (г. Невинномысск, 3 марта 2009)/Редкол.:...		Невинномысск, 3 марта 2009 г. Том III история Политология Социология Философия Невинномысск 2009 Молодежь и наука: реальность и будущее: Материалы II международной научно-практической конференции (г. Невинномысск, 3 марта 2009)/Редкол.:...
	Новоуральске образование и наука Материалы II -ой региональной научно-практической... О – 2359 Образование и наука: Материалы ii-ой региональной научно-практической конференции «Образование и наука», Новоуральск, 27...		Материалы четвертой всероссийской научно-практической конференции... Кафедра философии Ярославского государственного педагогического университета им К. Д. Ушинского
	«Образование. Наука. Карьера» Материалы XI v городской научно-практической конференции Материалы XIV городской научно-практической конференции (сборник тезисов) часть Уфа: мбоу до «нимц» го г. Уфа рб, 2014г. 60 с		Материалы III всероссийской научной конференции студентов и молодых... Текст]: Материалы III всероссийской научной конференции студентов и молодых ученых с международным участием (г. Астрахань, 23–24...
	Всероссийской научно-практической конференции 14 ноября 15 ноября... Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: материалы 8-й Всероссийской научно-практической конференции 14 ноября...		Н. В. Гоголя Волгоград 2009 Тема семьи в произведениях Н. В. Гоголя : беседа о книгах / сост. О. В. Петриченко; ред. В. И. Крамарева; Центральная городская библиотека;...